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等離子鋼板切割
等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多,但會(huì)犧牲一些邊緣質(zhì)量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質(zhì)量的位置取決于切割電流,通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來說,當(dāng)鋼板真的很薄或很厚時(shí),邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好,但邊緣的垂直度就會(huì)開始損壞。
等離子體設(shè)備相對(duì)于氧氣氣體切割炬要貴一些,因?yàn)橐惶淄暾南到y(tǒng)需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而,與氧氣相比,等離子體生產(chǎn)力的提高可以迅速補(bǔ)償系統(tǒng)的成本。
可以使用多個(gè)切割炬同時(shí)進(jìn)行等離子鋼板切割,但額外的成本因素通常限制這兩個(gè)鋼板切割炬。然而,有些客戶確實(shí)會(huì)選擇在一臺(tái)機(jī)器上配置多達(dá)3或4個(gè)等離子系統(tǒng),但這些客戶通常是制造商,他們削減大量相同的部件,以滿足生產(chǎn)線的需求。





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激光鋼板切割
激光鋼板切割工藝適用于切割標(biāo)稱厚度可達(dá)1.25英寸左右的中碳鋼。在1英寸范圍內(nèi),材料、氣體純度、噴嘴條件和激光束質(zhì)量等所有因素必須正確,才能可靠運(yùn)行。
激光技術(shù)的速度并不是非??欤?yàn)閺母旧险f,激光只是用來在中碳鋼燃燒過程中在極高溫度下聚焦激光束。因此,它的速度受到鐵與氧化學(xué)反應(yīng)速度的限制。然而,激光技術(shù)的精度是非常高的。由于可以形成非常窄的切口寬度,可以切割出高度的輪廓和小孔。邊緣質(zhì)量通常比較理想,細(xì)齒和延遲線非常小,邊緣非常方,很少或沒有掛渣。
激光技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可靠性。耗材的使用壽命很長,機(jī)械自動(dòng)化程度很高,所以很多激光鋼板切割作業(yè)都可以在“無人值守”的狀態(tài)下進(jìn)行。想象一下,把一塊10英尺×40英尺1/2英寸的鋼板放在工作臺(tái)上,按下“開始”按鈕,然后晚上回家。當(dāng)你早上回來的時(shí)候,數(shù)百個(gè)零件將被切割和卸載。

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表面硬化工藝對(duì)于機(jī)械、電子、設(shè)備、航空航天、石油和等行業(yè)的零件非常重要。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景的不同,一些零件需要較高的表面硬度或強(qiáng)度。而一些需要應(yīng)對(duì)復(fù)雜工作應(yīng)力的零件不僅需要耐磨的表面,還需要強(qiáng)度和韌性以承受沖擊應(yīng)力。
一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。
1、改變調(diào)質(zhì)前后表面的化學(xué)成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。
2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應(yīng)硬化。
滲碳工藝
通過在含碳介質(zhì)中加熱零件,碳會(huì)擴(kuò)散到零件表面至受控深度。由此產(chǎn)生的滲碳深度(通常稱為滲碳深度)取決于所用介質(zhì)的碳勢(shì)以及滲碳過程的時(shí)間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低(通常低于 0.3%)的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C),根據(jù)不同的表面深度調(diào)整溫度和時(shí)間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務(wù)要求。

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